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锚框式搅拌机与普通搅拌机的区别

2020-08-29(51)次浏览

  锚框式搅拌机结构简略,适用于粘度在100Pa·s以下的流体拌和,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中心加一横桨叶,即为框式拌和器,以添加容器中的混合。     特殊锚框式搅拌机 ……

  框式搅拌机结构简略,适用于粘度在100Pa·s以下的流体拌和,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中心加一横桨叶,即为框式拌和器,以添加容器中的混合。

 
  特殊锚框式搅拌机 
  此类拌和器为慢速型拌和器,常用于中高粘度液体混合、传热反响等进程。
  1. 锚框式(MKS)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中心的底轴承。
  2. 锚带式(MDS)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式拌和器的作用。
  3. 方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简略制造简略,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
  4. 板框式(BKS)是一粘度规模使用很宽的高混合叶轮,叶轮结构简略,叶轮在拌和罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积份额很大。具有很高的混合功率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液涣散、以及使气体从液体外表吸入的气液传质和传热操作。

  锚式、框式拌和机归于同一类,锚框式拌和器多少钱,总称锚框式拌和机,为了增加拌和规模和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式拌和机的外廓要挨近拌和罐的内壁,其底部的形状为习惯罐底的概括也有椭圆、锥形等。为了增加对高粘度物料的拌和规模以及进步叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上添加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状呈现了多种多样。框式拌和器的规划选型与拌和作业意图紧密结合。各种不同框式拌和器拌和进程需要由不同的拌和设备运转来完结,在规划选型时主要要根据工艺对拌和作业的意图和要求,确认拌和器型式、电动机功率、拌和速度,然后挑选减速机、机架、拌和轴、轴封等各部件。框式拌和器具体步骤方 法如下:4.依照减速机的输出轴头d和拌和轴系支承方法挑选与d相同类型标准的机架、联轴器.5.依照机架拌和轴头do尺度、装置包容空间及工作压力、工作温度挑选轴封型式.6.依照装置方式和结构要求,规划挑选拌和轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴规划,西宁锚框式拌和器,在满意强度条件下n/nk≤0.7,如按柔性轴规划,在满意强度条件下n/nk>=1.3。
 
  物料的拌和混合是在拌和罐内完结的,涡轮式拌和器、桨式拌和器、叶轮式拌和器有用拌和空间小,关于高粘度物料拌和作用较差,而框式拌和器几乎是全容积拌和,所以适合于高粘度物料的拌和,框式拌和器还多用于传热,晶析的场合,一般直径较大,比较巩固,所需的功率也比较大。框式拌和器的转速不高,小型的拌和罐内转速为85rpm左右,较大的拌和罐一般就在85rpm以下,框式拌和器的直径较大,假如转速过快,拌和扭矩太大,会形成危害。叶轮式及桨式拌和器的转速比框式及锚式拌和器转速快一些,因为叶轮式及桨式拌和受力较小,锚框式拌和器厂家,相同转速下,叶轮式及桨式拌和遭到的扭矩较小,转速一般在130rpm左右。

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