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智能一体化预制泵站品牌:宁一

简介:顶盖板内外表面平整,无深度2mm以上的裂纹,无分层脱层、纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。

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产品详情

一体化泵站构造

1、顶板

顶板材料由GRP制成。

顶盖板内外表面平整,无深度2mm以上的裂纹,无分层脱层、纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。

2、泵站上盖

采用不锈钢铝纹板制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。加气压弹簧,能轻松打开。

3、玻璃钢筒体

筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为集体,采用计算机控制缠绕工艺,一次成型工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过FEA(计算有限元分析Finite Element Analysis)技术校核,井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒体巴氏硬度,抗压强度达到,环向拉伸强度,轴向拉伸强度均满足要求,详见投标文件的玻璃钢筒体检验报告。出厂前进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。

4、吊耳

外部带4个预制吊耳,有利于起吊及安装。

5、配套水泵

A.性能参数

设备性能参数(泵站举例

名称

潜污泵

潜污泵

型号

WQ125-9-7.5

WQ250-11-15

台 数

2

2

设计流量

125m3/h

250m3/h

设计扬程

9m

11m

潜污泵效率

70%

77%

配套电机功率

7.5kw

15kw

电源

AC380V3P,50Hz

AC380V3P,50Hz

防护等级

IP68

IP68

绝缘等级

H

H

安装形式

自动耦合式安装

自动耦合式安装

安装位置

1#泵站

2#泵站

B.设计工艺

1WQ系列潜水排污泵根据用户的要求,在设计中采用我公司独有的新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效率高,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。

2WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。

3WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。

4WQ系列潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装,无需修建高大的泵房,降低工程费用。

C.制造和装配工艺

潜水排污泵制造上采用许多先进的工艺手段。

1)潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计,叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验,使动平衡精度达到G6.3级,从而确保水泵运行平稳,无振动、运行噪音小于75分贝。

2)潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行,工况恶劣,加上其它人为的不利因素,电缆会遭到意外的损坏而使电机进水,电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患,主要原理是:潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成,每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成,当电缆外包皮或电缆内包皮破损后,介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔,从而烧毁电机,我公司针对上述现象,将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中,然后再将单芯电缆植入橡胶中后再用橡胶环密封,采用硫化橡胶水密电缆后,电机能潜入水下20米并正常工作,从根本上消除了水进入电机的途径。

3)潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配,主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工,在流水线上进行质量控制,在质量检测中心进行性能测试。

4)潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术,采用亚什兰工艺制芯,三维空间尺寸精度准确,水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高,使零部件在制造过程中完全符合设计要求。

5)采用立式潜水离心式排污泵,可提升自动藕合式安装,无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作,同时能适于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒,以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验,精度达到ISO1940 G6.3级的要求。

6)泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵,并与电机直接联结成一体构成整泵,潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水,潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。

  潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接,并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座,无需工人下至泵站底部进行检查和安装。

7)潜水排污泵机组在无需看护的情况下,首次无故障运行在25000小时以上,整机使用寿命长达30年以上。

a、泵壳(体)

泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造,内表面经加工,保证流道光滑、无瑕疵,所有水过流部分无锐角,使流速和流向变化平稳,通道的断面足够大,以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮,确保泵长期运行流量不下降。

泵壳有足够的厚度承受所有的负荷,包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下,泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

b、泵叶轮

叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性,并经过动平衡试验,采用优质铸铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后,喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。

叶轮用键牢靠地固定在轴上,叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固,使泵在正转或反转时不会发生松动。

叶轮、转子作动平衡试验,平衡精度为G6.3级,振动烈变不大于0.45mm/s

我公司叶轮的加工,拥有叶轮外球面的加工夹具及方法的发明专利。

c、磨损环

  磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上,磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封,并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。

d、泵轴

泵与电机同轴,结构紧凑,轴伸短,减少挠度。运行时振动小,密封和轴承寿命大大提高。

e、泵轴承

轴承是耐磨和脂润滑型的,是耐磨和脂润滑型的,下轴承采用向心推力球轴承,上轴承采用圆柱滚子轴承,在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷,并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时(100,000小时)以上。

f、泵密封

①泵轴密封

机械密封选用优质机械密封,泵轴配备机械密封系统,以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。机械密封装置在油室内运行,密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封,上机械密封为石墨/碳化钨材质,下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。

每台泵的轴封系统必须配备密封油室,油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

②接合表面的密封

要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈,靠加工面之间的配合,使O型圈受压达到密封目的。

③电缆的密封

电缆不仅有良好的外部进线密封还不够,还增加电缆末端密封和电缆接线密封

g、电机

泵的电机采用独特设计的鼠笼式感电机,装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68,定子绕组和进线的绝缘等级为H级,额定温度155℃,电机工作为连续工作制,高在40℃环境下大温升不超过100K,连续工作,可满足每小时启动15次的需要。定子绕组采用少胶绝缘结构,将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心,经“VPI”真空压力浸漆后,烘焙固化,使线圈与定子铁心形成一个整体,此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气,然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内,使它们成一个密实的整体,该绝缘体系综合性能优异,无气隙,端部固定牢靠,因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高,运行可靠性高,寿命长,保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验,如绕组下线后、浸漆后、整机试验后,后作出厂2UN+1000V的耐压试验。

电机有足够的额定功率,当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。提供有电机性能表,内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数,输入/输出功率和电机效率。

潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能,并能顺利启动,确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50MW以上。

鼠笼式异步电动机为自制产品,电动机按湿热型设计,具有防潮、防霉、防盐雾的性能,在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计,即转子自带电扇,在定子铁心轭部有轴向风道,能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递,与定子铁心内(包括定子绕组的直线部分及铁心)产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换,从而冷却电机。机壳经0.45Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。


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